5月11日，汉高宣布，该公司将在美国加利福尼亚州圣克拉拉开设应用中心，并投资月200万美元，支持公司针对硅谷地区的高科技客户产品开发。

应用中心将配备最先进的设施，有助于加快电子技术相关产品的研发。投资包括点胶机器人、3D打印机、机械性能评估设备、涂层和喷射系统，并建设故障分析能力。

汉高电子、美洲和欧洲区域负责人Stefan de Diego表示：“当前的技术进步速度是前所未有的。对于今天的创新者来说，率先进入市场是商业成功不可或缺的一部分。凭借我们的团队和实验室资源，汉高可以为我们的客户提供更直接、更有效的原型设计和分析支持。”

汉高方面表示，作为黏合剂、密封剂和功能性涂料的全球领导者，汉高已配制出数千种材料，这些材料对现代生活技术的形式、功能和可靠性至关重要。无论是5G手持设备和移动网络、数据中心高性能计算、光电、智能家居系统、自动驾驶还是虚拟现实和游戏机，汉高材料和解决方案都能实现稳健的电气连接、优化性能的热管理、压力和环境保护条件和长期耐用性。

5月5日，山宁泰宣布，该公司推出新型不含生物杀菌剂的气味中和产品Sanitized Odorex OX20。新产品适用于棉、黏胶或合成纤维，该产品不含任何杀菌剂，具有高度耐洗性。

新推出的OX20产品不含杀菌剂，是一种不含金属的聚合物，可以中和异味。它满足了家庭应用对耐洗性的要求，在多达50次的家用洗涤后仍有卓越的效果。“我们相信，消除汗味的不含杀菌剂解决方案正朝着成为新的市场新标准迈进。这一实际情况主要适用于户外服装、运动服和工作服。”SANITIZED AG的纺织品添加剂产品经理Urs Zihlmann说。

据介绍，该产品具有多用途、高性价比的优势。新产品可用于织物的浸渍法、浸轧法和喷淋法加工，且适用于所有常见的基材，并与其他纺织品效果兼容。这些特性提高了产品设计过程中的灵活性和效率，并降低了生产成本。此外，OX20手感柔和，穿着舒适，还可增强纺织品、聚合物产品以及油漆和涂料的性能。

近日，LG化学宣布，该公司采用自主技术及制造工艺，开发出防止电池热失控造成严重火灾的阻燃工程塑料。

据LG化学方面介绍，此次研发的特殊阻燃材料，是由聚苯醚(PPO)、聚酰胺(PA)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等混合制成的高性能工程塑料材料。该材料耐高温，当其应用于电动汽车电池组外壳时，与普通阻燃塑料相比隔热时间更长、尺寸稳定性更好，温度变化时也不会产生变形。LG化学的试验结果显示，在热失控引发电池起火时，即使温度高达1000℃，也可将火焰扩散延迟400秒以上，阻燃性能比普通阻燃塑料高出45倍以上。

目前，LG化学方面表示，该公司已完成该材料量产体系的构建，并根据客户需求计划从2023年起正式投入生产。同时，LG化学正在韩国、美国、欧洲等地进行专利申请，并计划以供应电池组外壳为起点，将材料的应用范围扩大至汽车等其他各领域。LG化学工程材料事业部长Steven Kim表示：“为解决客户痛点，LG化学经过十几年坚持不懈的研究，终于找到了解决方案。我们将以世界一流水平的复合材料技术为基础，通过持续研发及量产投资，引领快速发展的电动车材料市场。”

热失控是由多重因素造成电池单体压力增加、温度升高的一种现象，也是引发锂离子电池起火的主要原因。当过电压、过放电等问题引发短路并导致电池内部温度升高至一定水平时，就会引发火灾。

5月11日，赢创公司宣布，2023年，赢创将退出高吸水性树脂、功能性解决方案和功能材料中间体3项功能材料业务，这也是赢创目前的所有功能材料业务。同时，赢创将根据投资组合改革计划，专注于特种添加剂、营养和护理化学品以及智能材料等特种化学品生产。

赢创集团主席库乐满对投资者表示：“出于战略考虑，赢创将退出功能材料业务，以最佳方式建立通往美好未来的发展战略。”目前，赢创正在为退出所有3项功能材料业务做准备，其目标是在2023年，为每一项业务寻找新的所有者或合作伙伴。据了解，剥离的收益以及未来几年的经营现金流将用于企业的绿色转型。赢创的目标是到2030年投资超过30亿欧元用于开发具有显著可持续优势的“下一代解决方案”。这一金额约占年度增长投资的80%。赢创还将同期投资7亿欧元用于“下一代技术”，例如优化生产工艺和基础设施，以减少二氧化碳排放。

赢创执行董事托马斯·韦塞尔表示：“我们将大幅提高下一代解决方案产品的销售份额，从目前的37%提高到2030年的50%以上。”例如，用于药物活性成分控制释放的药物输送技术、用于沼气和氢气的气体分离膜，以及用于化妆品的天然活性成分。赢创表示，在新一代技术的支持下，它将把二氧化碳排放量从目前的650万吨减少到2030年的490万吨。同时，将使其年化运营成本降低1亿欧元以上。

赢创重新定位的研发与创新部门也将可持续性纳入创新活动的管理中。“到2030年，我们的研发与创新目标将在创新增长领域创造超过10亿欧元的额外销售额。我们的创新能力是利用绿色和盈利增长的关键因素。”创新委员会成员哈拉尔德·施瓦格说。

根据赢创财报，功能材料业务部门2021年销售额增长47%，达29.1亿欧元；调整后EBITDA由2020年的8800万欧元增至3.17亿欧元。

5月11日，陶氏公司发布全新熙耐特MS-5002可注塑光学有机硅。该公司称，这款特制的液体硅橡胶材料可应用于汽车自适应远光灯系统的光导管中，打造高品质光学性能的同时，以卓越的模具防污能力，在生产过程中显著加快生产周期，提高生产效率。

陶氏公司全球照明业务负责人Mark Bradford表示，熙耐特MS-5002可注塑光学有机硅的推出，进一步丰富了陶氏公司的产品组合，为自适应远光灯系统光导管的设计和制造提供了更全面的选择，助力实现汽车产业可持续发展目标。全新熙耐特MS-5002可注塑光学有机硅可提升产量，相比现有产品，在清洁模具前，其生产周期频次可提升4倍。

在自适应远光灯系统加速实现量产化之际，光学矩阵透镜制造商正在寻求以更高的产量和更少的预防性维护环节来生产高品质车灯配件的解决方案。这类注塑制件通常拥有简易几何结构，更适合通过高效生产流程打造，而陶氏公司的这款新型材料正是为这类配件专门设计和研发。除了突出的量产优势，该材料还具有高透明度和耐黄变等优势，可充分释放LED灯的光能输出，并提供更为宽泛的工艺窗口。

近日，施耐德电气与强生公司达成合作，将为强生公司位于法国诺曼底的工厂提供从咨询到落地的全生命周期解决方案，加速其数字化转型进程。

通过此次合作，施耐德电气将通过降低能耗帮助强生公司工厂减少碳足迹，同时提高运营效率和缩短交付周期，达到降低10%能源成本、减少25%碳排放量的目标。

强生公司计划于2025年实现碳中和目标，此次的合作计划正是实现此目标的重要组成部分之一。强生公司此前已经部分采用了施耐德电气的技术及解决方案，后续需实现系统间的完全互联互通以充分释放数字化潜力。未来，施耐德电气将帮助强生公司实现包括既有旧系统在内所有架构的互联互通，从而进一步提高运营效率。

强生公司数字化转型负责人Sebastien Fauvel表示：“高效运营和可持续发展一直是强生公司重要的战略发展目标，我们很高兴能跟施耐德电气达成战略合作，共同加速数字化转型进程。施耐德电气提供了定制化的端到端服务，通过全方位的培训、建议和技术支持，帮助我们在实现高效运营的同时促进可持续发展。”

施耐德电气数字化转型专家Yoann Caballero表示：“互联互通关系到企业的可持续性和盈利能力。借助此次合作，我们希望能帮助强生公司释放更多发展潜力，进一步优化管理和改善运营，并提升整体可持续性。”

目前，施耐德电气已对强生公司诺曼底工厂进行了详细分析，并在提升成本效益和可持续性收益方面提供了专业建议。咨询服务完成后，施耐德电气将为强生公司诺曼底工厂提供领先的软件和服务解决方案，协助企业全面推进数字化转型，以提高业务灵活性、运营效率和可持续性。

近日，瓦克在国际线圈、电机、绝缘材料及电器制造展览会上展示面向电气及铁路工业的有机硅产品，以SILRES H60硅树脂新产品、ELASTOSIL N 2076和ELASTOSIL RT 607硅橡胶为重点。

这3种产品均可在电动机中对重要部件起到绝缘及保护作用

ELASTOSIL N 2076是首次亮相。这种单组分硅橡胶可在空气湿度足够的条件下交联形成硬度中等的柔韧弹性体，作为涂层，能够持久保护变压器、铁心电感器等设备中的电子绕组免受湿气、污垢和沉积物的影响。

ELASTOSIL RT 607同样适用于电子技术领域的防火应用。这种双组分加成交联型硅橡胶作为封装材料用于牵引电机已有多年。它具有阻燃性，能够满足相关标准要求。

SILRES H60为双组分苯基硅树脂，可用来浸渍电动机中的铜线绕组。该产品不含溶剂和活性稀释剂，经铂催化加成反应后可生成邵氏硬度为D65的热固性材料，固化后的树脂绝缘性好，可持久抵御热应力，尤其适用于浸渍须承受大量热负荷的电动机定子铜线绕组。

5月19日，中化国际旗下圣奥化学位于泰国春武里府洛加纳工业园的聚合物添加剂工厂(以下简称“圣奥泰国”)正式投产运营，可年产2.5万吨橡胶防老剂。圣奥化学采用线上线下相结合和云直播等方式，以“携手成长 共创卓越”为主题举办投产运营仪式。

当天，浦林泰国总经理张有干在SAP系统中点击订单发送按钮，圣奥泰国总经理武历保通过MES系统发出订单出货远程指令，WMS系统随后进行自动化拣配，实现了圣奥泰国首批订单成功发货。这也标志着圣奥泰国数字化运营与敏捷供应链初步实现。

中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生表示，在中化国际材料科学版图中，聚合物添加剂业务是极其重要的一环。圣奥泰国作为中化国际聚合物添加剂产业板块首座海外工厂，克服疫情反复等种种困难，顺利实现投产运营，实现了全球化布局的产能，将为中化国际“打造世界级的材料科学平台”目标注入强劲动力。新工厂正式投产后，要坚持科技创新驱动，集中优势打造高品质好产品，依托中国中化的品牌优势，把业务做大做强。

据介绍，中化国际在国内拥有4座聚合物添加剂生产基地，在细分市场处于领先地位，是多家世界知名轮胎制造商的长期战略合作伙伴。2019年，中化国际宣布计划用3~5年时间，进军聚合物添加剂新领域，拓宽产品线和应用领域。

5月18日，科莱恩宣布，其氨合成催化剂“AmoMax-Casale”被选中用于一项重大开创性绿氨项目。

据悉，该项目由澳大利亚领先的绿氢基础设施开发商The Hydrogen Utility(H2U)和卡萨利共同开发。AmoMax-Casale是基于卡萨利氨合成回路工艺技术量身定制的产品，因此也是卡萨利绿氨项目的最佳选择。该催化剂具有出色的活性、稳定性和能源效率，项目将以H2U公司位于南澳大利亚州的两座中试工厂为起点，并扩展到其他工厂。

科莱恩高级副总裁兼催化剂业务单元总经理司徒浩表示：“清洁能源是未来发展的必由之路，科莱恩致力于通过AmoMax-Casale等可持续创新实现对于化工行业的脱碳承诺。该款催化剂屡获殊荣，是合成氨行业的重大技术突破之一，相信它将为未来的绿氨项目铺平道路，助力应对未来能源挑战。”

卡萨利公司首席执行官Federico Zardi表示：“全球气候治理需要翻开新的一页。在此背景下，卡萨利已准备好接受挑战，通过低碳甚至零碳排放的解决方案为生产合成氨及下游化工品工厂的可持续发展作出贡献。”

据悉，科莱恩和卡萨利联合开发了适用于卡萨利氨合成反应器的定制版AmoMax-Casale催化剂。在保持同样优异的抗老化、抗毒性和机械强度的同时，AmoMax-Casale的活性得到大幅提升。此外，该催化剂经过优化的助剂体系可提供更大的比表面积以及更好的扩散性能，效率指数相比普通亚铁基催化剂提升高达30%。催化剂的高活性有助于降低回路操作压力，降低循环比和/或增加氨产量。通过使用AmoMax-Casale优化工厂的整体效率后，运营商可以显著降低能耗，或在相同的运营成本下获得更高产量。

近日，马来西亚国家石油公司旗下化学公司(PCG)宣布，该公司签署了一份证券购买协议，将以23亿欧元从私募股权公司PAI Partners手中收购特种化学品公司Perstorp。

据介绍，Perstorp公司专注于树脂和涂料、工程流体和动物营养市场。该公司在全球拥有7个生产基地和3个研发中心，业务遍及北美、欧洲和亚太地区的26个国家，拥有约1500名员工，为全球2600多个客户提供130种产品。2021年，Perstorp销售收入约13亿欧元，息税折旧摊销前利润为2.48亿欧元，息税折旧摊销前利润率为18.6%。

PCG表示，此次收购标志着该公司在特种化学品组合方面迈出重要一步，并将提高其整体盈利。PCG表示，此次收购也是其向下游价值链延伸的重要一步。此前，PCG于2019年收购了全球领先的有机硅、润滑油添加剂和化学品的独立生产商和配方制造商BRB Group。

PCG的主要业务是烯烃、聚合物和甲醇等商品。收购Perstorp将使PCG的总体生产能力提高230万吨/年，根据2021年业绩将可以为PCG贡献约28%的销售收入增量，并对PCG的中期目标形成支持，即到2030年实现其30%的销售收入来自非传统业务。PCG前董事总经理兼首席执行官萨扎利·哈姆扎赫拿督此前对媒体表示，该公司继续专注于其宏大增长目标，并通过涉足衍生物和特种化学品进一步向下游价值链延伸，以巩固其作为化学品市场区域领导者的地位。